紫外光固化非開挖修復：

紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應，形成高強度內(nèi)襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風機將內(nèi)襯管“吹”鼓，進而緊貼在既有管線內(nèi)壁上。固化后，管道能*不依托原有管道，可以獨立承受內(nèi)壓和外壓，修復后的新管基本不會影響過水斷面，正常使用年限在50年之上。

紫外光固化修復特點與優(yōu)勢：

◆ 對交通等影響小。真正非開挖內(nèi)襯修復，不用開挖工作坑； 

◆ 施工可控性好，工期短。固化全程CCTV監(jiān)控，拉入及固化只須3至4小時即可完成； 

◆ 節(jié)約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物； 

◆ 內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長； 

◆ 在較小的厚度下可達到較高的機械強度，大限度減少管徑載流損失； 

◆ 具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度； 

◆ 多項國內(nèi)質(zhì)量認證。

紫外光固化修復施工流程

1、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①管道修復前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水；

②發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

③發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復的，應先進行局部點狀修復。

2、管道修復前對管道內(nèi)壁進行檢測，對管道缺陷進行準確定位和判斷。

3、紫外光固化操作

①拉入底膜

拉入軟管之前在原有管道內(nèi)鋪設墊膜（底膜），墊膜置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且在原有管道兩端固定。

②拉入內(nèi)襯

◆按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復管段內(nèi)部：

◆沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

◆在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

◆軟管兩端應比原有管道長300-600mm

◆軟管拉入原有管道之后，應對折放置在底膜上

③充氣膨脹軟管

◆按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

◆充氣前應仔細檢查扎頭捆綁是否妥當；

◆充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

◆充氣前應檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

◆壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁；

◆嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

④紫外光固化

◆采用紫外光固化時應符合下列規(guī)定：

◆紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

◆應根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度；

◆內(nèi)襯固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

◆固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應進行密封和切割處

⑤支管開孔

對于有支管的主管道修復后，應依據(jù)管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修復機器人，在支管接頭位置打磨通孔。

管道非開挖修復，管道CIPP紫外線光固化原位整體內(nèi)襯修復，噴涂法聚氨酯堵漏管道樹脂固化雙脹環(huán)修復、這是市政工程采用紫外光固化內(nèi)襯修復技術修復整段破損管道。南排市政管道非開挖修復成功案例.主營業(yè)務：非開挖紫外光固化修復（UV-CIPP）、CIPP局部樹脂固化、不銹鋼雙漲環(huán)、管道檢查井噴涂法、聚氨酯噴涂、管道CCCP水泥砂漿噴涂、HDPE短管內(nèi)襯法、碎管法、折疊管內(nèi)襯修復、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修復手法。

非開挖紫外光固化修復（UV-CIPP）、局部樹脂固化、不銹鋼雙漲環(huán)、管道檢查井噴涂法、聚氨酯噴涂、HDPE短管內(nèi)襯法、碎管法CIPP翻轉(zhuǎn)法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修復手法。