管道原位翻轉固化修復*清洗后，將絞車先把底膜拉入原有管道中，然后再將修復材料(UV內襯)拉入管道中，這個過程叫“拉入工序”。兩端是密封的封隔器，以大約0.5巴的壓縮空氣讓管子慢慢的“脹鼓”起來，使之與原有管道壁緊貼，外膜防止污染土壤和地下水，以及防止樹脂滲透到入口。壓縮空氣作為介質具有特別的優(yōu)點，未固化的在光源拉入的工程中，可以使用特殊的監(jiān)控鏡頭來加以觀察，當光源啟動時，可以在材料內以確定好的速度牽引。在這里，是通過紫外線來固化的，，固化完成后，將內保護膜除去。由于管線兩端密封，固化時將不發(fā)生任何二氧化碳排放，其結果是以環(huán)保的方式并在短暫的時間內在原有管道里產生一個新管道，一個對所有常見的管道材料，包括磚渠道在內的穩(wěn)定的內襯新管，縮小的截面被光滑耐磨的內表面功能抵消了。固化的速度根據管徑的大小和壁厚而不同。
 

　　管道原位翻轉固化修復一次性可以生產長度達500M的軟管，即使一段管道內的尺寸有變化，或管道有30°以內的弧度，都可以進行無皺褶修復。軟管適合各種的管道：圓形，橢圓形，蛋形，方形等特殊形狀，內襯修復范圍：從DN150至DN1200，內襯壁厚從3mm至12mm。靈活多樣，快速，高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應時間和*的解決問題方法，使紫外線固化法CIPP內襯修復工藝及裝置在城市管網修復的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。
 

　　管道原位翻轉固化修復材料以下特點：
 

　　1.由于在工廠已經完成注酯，所以可以在工地直接施工，大大減少了施工的時間
 

　　2.由于采用紫外光進行固化，修復速度特別快，一般3-4小時可完成所有工作，相對于CIPP翻轉的12小時-30小時，大大節(jié)約了施工的時間，對于道路比較擁擠的地方，比如商業(yè)街區(qū)，市中心等具有巨大的優(yōu)勢。
 

　　3.管道修復質量穩(wěn)定。由于是在工廠內采用自動化的手段，先將樹脂浸入到玻璃鋼纖維中，然后再將玻璃鋼纖維纏繞在一起，從而編制成管材，不涉及到樹脂的現場人工注入，所以質量比較穩(wěn)定。對于CIPP翻轉來說，需要每次人工注入樹脂，并且每次的樹脂生產批次的不同導致產品質量差別很大，這就是為什么CIPP翻轉工程質量不穩(wěn)定的原因。
 

　　4.可以遠程運輸，而CIPP翻轉材料在注入樹脂后需要采用冷藏車運輸到施工現場，這大大限制了CIPP翻轉材料的輸送能力，同時也大大的增加了成本。
 

　　以上便是今天關于管道原位翻轉固化修復做到質量的穩(wěn)定是怎么樣做到的的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。