南排市政管道非開挖修復 137.5528.4027 CIPP原位點狀修復_市政管網(wǎng)修復方案及修復對比效果案例 

目前市政管網(wǎng)修復開挖成本高，耗時長，各種缺點凸顯，而采用不開挖修復成本低，能快速見效，多數(shù)采用點狀修復及整段修復，以點狀修復為例，以下介紹點狀修復的過程：

CIPP原位點狀內(nèi)襯修復技術(shù)指對管道局部損壞進行修復的技術(shù)，是將浸漬樹脂（常溫固化）的玻璃纖維織物纏繞在適用管徑管道修復氣囊上，然后將修復氣囊置入原有管道內(nèi)破損位置處充氣使其膨脹緊貼原有管道內(nèi)壁，保持壓力不變固化一定時間后可形成具有一定強度的內(nèi)襯以到達管道修復及堵水的目的。

點狀內(nèi)襯修復示意圖

1、修復前的管道預處理，包括封堵降水，清淤，采用高壓沖洗車和吸污車配合作業(yè)，能夠快速有效的清理好需要修復的公眾面。

2、修復前的管道CCTV檢測，定點位置，分析缺陷狀況，從而更好的判斷缺陷等級，缺陷屬性，為修復做好準備。

3、修復過程，我們現(xiàn)在采用的是樹脂軟性材料的修復，主要材料為玻纖維布和高強度膠水，所有材料均為國外進口，質(zhì)量保證，經(jīng)久耐用。

4、修復后，CCTV再次檢測，保證修復的質(zhì)量，以達到好的效果。

5、整理資料，修復前后視頻對比。

6、提交修復報告。

以下內(nèi)容為點狀內(nèi)襯修復案例視圖：

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級變形缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級變形缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級變形缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級變形缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級變形缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm，3級錯口缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN600mm，2級錯口缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN600mm，4級錯口缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm，3級變形、破裂缺陷管道修復對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm，3級變形、破裂缺陷管道修復對比圖

CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復工藝流程：

1.將待修復管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），然后對管道進行清淤。

2.軟管拉入原有管道，拉入軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設墊膜，墊膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長。軟管拉入時應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。

3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分擴張，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi)，先打開個燈架的紫外光燈，開燈時間間隔后再打開第二個燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi)，紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預定速度的一半，然后升到預定速度，當?shù)焦袒K端1.0m時在降低到預定速度的一半直至終點。

4.內(nèi)襯管固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭，拉出內(nèi)膜，內(nèi)襯管端頭應切割平整。

CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復工藝流程

光固化管道全內(nèi)襯修復施工質(zhì)量控制：

1.內(nèi)襯軟管在儲存、運輸過程中嚴格按照廠家的溫度和無陽光照射的要求；

2.采用比待修復管道長約 2m 的內(nèi)襯軟管，避免扎頭因兩頭軟管過短而捆扎不牢；

3.嚴格按照材料供應商提供的內(nèi)襯材料固化操作說明書的施工要求，控制內(nèi)襯軟管的充氣氣壓和充氣節(jié)奏；

4.依據(jù)內(nèi)襯材料固化操作說明書設置UV固化設備，并控制紫外燈行走的速度，在燈鏈距離終點 0.5m 時，應控制燈鏈的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定內(nèi)襯軟管已固化的間接依據(jù)是內(nèi)襯軟管表面溫度達到 90°-140°；

5.內(nèi)襯固化修復過程中，通過前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進行監(jiān)控，如有異常， 隨時調(diào)節(jié)固化參數(shù)，甚至停止固化作業(yè)；

6.嚴格依據(jù)UV光固化設備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換 UV 燈泡，避免燈泡老化產(chǎn)生的UV光比例降低，而導致內(nèi)襯軟管吸收的UV不足而無法*固化的問題；